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精密矯直機的工作原理原來是這樣的!

發布時間:2021-04-13點擊:載入中...

讓我們一起來了解下矯直機原理:使鋼材的彎曲部位承受相當大的反向彎曲或拉伸,使該部位產生一定的彈塑性變形,當外力去 除后,鋼材經過彈性回復,然后達到平直。

  矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥,數量不等。也有兩輥矯直機,依靠兩輥(中間內凹,雙曲線輥)的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。主要類型有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉反彎矯直機等等,一般由前道牽引,主要對鋼材預減徑以提高表面質量.
然后上矯直機,通過前道矯直輪預變形,然后通過甩絲筒,他是個關鍵部件,轉速大約為1500r/min(16mm鋼絲以下),內有5-6個變形輪,通過甩絲筒的高速旋轉以達到鋼絲矯直的目的,鋼絲出來后再通過后道矯直輪變形,穩定鋼絲的直線度.
鋼絲從矯直機出來后,是定長切斷,主要有兩種結構,如是建筑用鋼,一般為直刀口液壓切斷,如是工業用鋼,一般為半圓型刀口,機械切斷,一般切斷長度在1-9米間可調,誤差液壓為正負5mm,機械切斷為正負1mm.,看鋼材的強度,一般16mm以下的材料,矯直機功率為11-22KW之間,也可變頻控制,出料速度為20-45m/min。

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  料架、矯直一體化,提高廠房空間的使用率; 矯直機上座采用可掀式設計,方便滾輪的清潔與保養; 矯直機之料厚及整平的調整,采用渦輪式4點平衡微調裝置,附先進日制百分表,可精確讀出、調整數值於0.1mm單位適合整平精度要求較高的加工品質; 滾輪材質采用軸承鋼(SUJ2),高周波熱處理HRC60度后鍍硬鉻,再研磨,硬度高、耐磨耗、壽命長; 高鋼性的機械結構,大馬力輸出。可作高速穩定的送料,提高生產效率,延長設備的使用年限; 可搭配移動臺車,方便材料準備及上料工作; 本機依日本研發設計圖面精工制造,品質穩定精良

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